Способы формования фольги

При формовании фольги используются два основных метода: термоформование и холодное формование. Наиболее распространенным материалом, используемым в блистерной упаковке, является ПВХ. ПВХ получают путем термоформования, что делает этот процесс широко используемым. Для применений, требующих лучших барьерных свойств, лучшим вариантом является ламинированный алюминий, который формируется методом холодного формования.
Термоформование: Термоформование - это процесс нагрева тонких пластиковых листов до температуры формования и их растягивания по форме, которая принимает нужную форму. Это наиболее распространенный метод формования, используемый для блистерной упаковки из-за его простоты и большого объема.

Термоформованные упаковочные изделия (от Valk Industries, Inc)

Этот процесс начинается с подачи пластикового листа на станцию предварительного нагрева, которая первоначально нагревается до температуры, немного превышающей температуру стеклования пластика. Это делает пластик мягким и податливым, не расплавляя его полностью. После нагрева пленка переносится в формовочную станцию. Пресс-форма прижимается к листу, на котором отпечатывается профиль блистерной упаковки. Существует несколько типов процессов термоформования, но для изготовления блистерной упаковки используются вакуумное формование и формование под давлением. При вакуумной формовке воздух откачивается из полости, которая вытягивает нагретую пленку, приобретающую профиль матрицы. С другой стороны, формование под давлением вдавливает пленку в полость. В тех случаях, когда форму трудно сформировать только под давлением воздуха, для вдавливания пленки в матрицу используется вспомогательная функция plug-assist. Это приводит к более равномерной толщине стенок. После процесса формования охлажденные пластины затем прижимаются к сформованным пленкам, которые приобретают новую форму. Затем он обрезается по размеру с помощью штамповочного станка.

Холодное формование: этот процесс обычно используется для упаковки продуктов, чувствительных к влаге и свету. Вместо прозрачных пластиковых пленок в холодном формовании используются тонкие листы полимерно-алюминиевых ламинатов. Слоистый алюминий имеет типичную толщину 1,8 мил алюминия и 3 мил комбинированных полимерных слоев. При такой толщине он полностью исключает водопроницаемость.

В отличие от процесса термоформования, этот тип не использует тепло для придания пленке формы. Скорее, пленка пластически деформируется путем вдавливания ее в матрицу. Таким образом, этот тип формования является механическим, в котором используются отрицательный инструмент (матрица) и положительный инструмент (пробка). Это приводит к недостатку наличия другого инструмента, что делает машину холодной формовки более дорогой, чем термоформовочная. Другим недостатком является то, что пленку нельзя формовать под углом, близким к 90 . Всегда будут углы уклона, которые увеличивают размер блистера. Хотя цена за метр ламинированного алюминия сопоставима с пластиковой пленкой, данная площадь может вместить только меньшее количество продуктов. Это, в свою очередь, увеличивает стоимость материала.